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钢板常见质量缺陷特征及原因分析(二)

日期:2016年12月6日 21:32

麻点

钢板表面呈现有局部或连续的凹坑叫麻点,其大小不同,深度不等。

加热过程中,板坯氧化严重,轧制时铁皮压入表面,脱落后形成细小的凹坑

气泡

钢板表面上有无规律分布的圆形凸包,有时呈蚯蚓式的直线状,其外缘比较光滑,内有气体;当气泡轧破后,呈现不规则的细裂纹;某些气泡不凸起,经平整后,表面光亮,剪切断面呈分层状。

1因板坯上存在较多达到气泡气囊类缺陷,经多道轧制没有愈合,残留在钢板上;

2板坯在炉时间长,气泡暴露。

折迭(折印、折皱、折边、折角)

钢板表面有局部互相折合的双层金属称折迭,其外形与裂纹形似,深浅不一,在横截面上一般呈现锐角。沿轧制方向的直线状折迭称为顺折;垂直于轧制方向的折迭称为横折;边部折迭的称为折边;折迭与折印、折皱的区别主要在于缺陷的形状,程度不同而异,折边、折角程度根据角度大小不同相区别。横向折迭多发生在薄规格的带钢中。含碳量小于0.08的软钢中,因开平机没有安装张力辊易产生折皱。

1轧件刮伤,轧制时产生折迭,多出现在钢板的下表面;

2立辊挤压过大,辊环啃伤轧件下表面;

3板坯缺陷清理的深宽比过大;

4板坯温度不均匀或精轧轧辊辊型配置不合理及轧制负荷分配不合理等,轧制中的带钢因不均匀变形成大波浪后被压合;

5立辊辊环的挤压或轧件有严重刮伤以及由于粗轧来料有有较大的镰刀弯,对中不良等原因,刮框后再次被轧制成压合;

6卷取机前的侧导板严重磨损出现沟槽,开口度过小,夹送辊缝呈楔形,易使带钢跑偏,在侧导斑沟槽处达到部位被夹送辊压入;

7因故没及时卷取,使卷取温度过低或卷取速度设定不合适;

8钢卷卷边错动,或因钢卷松动,在用吊车上吊,下降落地时易产生折边、折角,此时,常发生在厚度比较薄的钢卷上;

9带钢开卷温度过高,或开卷时的张力及压紧的辊的压力设定不合适。

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